En
la entrada anterior, os contamos cómo empezamos a transformar este
contenedor de mercancías en un estudio de trabajo a partir de madera
reciclada. Podéis ver la entrada completa en este enlace: Cómo transformar un contenedor 1 parte. A continuación os mostramos el proceso de acondicionamiento interior del contenedor hasta el resultado final.
CÓMO CONSTRUIR UNA CABAÑA DE MADERA
CONTACTO + IDEAS + PROPUESTAS
autoconstruccionmadera@gmail.com
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lunes, 7 de abril de 2014
Cómo Transformar un Contenedor 2º Parte
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lunes, 7 de octubre de 2013
Construir con madera: paneles contralaminados
Si estás interesado en construir una cabaña de madera, debes saber que existen numerosas posibilidades para el diseño constructivo y estructural en madera. Para un pequeño pabellón o cabaña, además de los sistemas lineales pesados o los sistemas de entramado ligero, que emplean elementos lineales de poco espesor, existe la posibilidad de levantar una pequeña estructura mediante sistemas superficiales de madera que realicen las funciones de envolvente y estructura a la vez, prescindiendo de vigas y pilares.
Los sistemas estructurales superficiales suponen una gran transformación en las técnicas constructivas en madera. Permite integrar estructura, acabados e intalaciones en un solo elemento. Dentro de los sistemas superficiales existen multitud de alternativas: los paneles contralaminados, los tableros alistonados contraplacados, las piezas de cajón con cámara de aire interior para contener las instalaciones, etc.
The cross-laminated timber system represents a significant transformation in wood building techniques. This construction system, as well as others based on structural panels, enables to integrate structure, coating and installations in a sole element (wall, ceiling or roof). Cross-laminated timber is produced from spruce strips that are stacked crosswise on top of each other to form large-format solid timber elements. The cross-laminated timber elements are prefabricated, delivered to the construction site and assembled by experts, providing a short construction period, a dry construction method and a quick readiness for occupancy. Other advantages are the freedom of design, the simple planning of structures and the quality-controlled production. The downside is that we cannot make it ourselves, that the prefabricated products are more expensive and that we need to import it.
Paneles macizos contralaminados:
Los paneles contralaminados son elementos de uso estructural, formados por varias capas de madera aserrada, unidas entre sí con la orientación de las fibras perpendiculares entre una capa y otra. Las uniones entre capas se realizan con clavos, espigas de madera o bien, encoladas.
Los paneles contralaminados pueden trabajar como muros, forjados y cubiertas por sí sólos, sin necesidad de emplear vigas, viguetas ni soportes verticales. Se emplean tanto en viviendas como en construcciones industriales de 3 ó 4 alturas.
La sección transversal del panel debe ser simétrica e impar y estar formada por un mínimo de 3 capas. Las más empleadas son de 3 ó 5 capas, habiendo también de 7, 9, 13 y 15 capas. El espesor total del panel está comprendido entre 80 y 240mm. Las dimensiones máximas de los paneles
se determinan en función del transporte en carretera de las mismas: su
longitud está comprendida entre 12 y 25m y su altura habitual es de 3
metros (pudiendo alcanzar hasta 5m).
Procedencia
La procedencia de las tablas de madera aserrada suele ser de coníferas: pícea, pino, abeto o alerce. En cuanto a los adhesivos se emplean los de poliuretano y urea-formaldehído.
La elaboración del producto está estandarizada y realizada previamente. La puesta en obra se produce con un especialista en óptimas y rápidas condiciones de trabajo. Las uniones entre paneles contralaminados se resuelve mediante medias maderas, machihembrados, ranura y lengüeta, con clavos en diagonal o con pasadores de madera o acero.
Ventajas de los sistemas estructurales superficiales:
- No necesitan modulación, por lo que la libertad para proyectar el edificio es mayor.
- Son muy flexibles y permiten insertar puertas y ventanas sin difucultad. Sólo hay que tener en cuenta la transmisión de cargas a la hora de colocar los huecos.
- El mismo elemento sirve como muro, forjado y cubierta sin necesidad de elementos lineales y permite la integración de estructura, instalaciones y acabado en el mismo sistema constructivo. Los paneles contralaminados pueden dejarse vistos al interior sin necesidad de acabados, con sólo lijarlos.
- Rapidez de construcción y limpieza de ejecución, al ser construcción en seco (sin argamasa).
- Alto rendimiento en el consumo de madera, reduciendo los elementos necesarios para construir el edificio.
- Gran precisión geométrica y calidad de los acabados al ser un proceso estandarizado y prefabricado.
Desventajas de los sistemas estructurales superficiales:
- Precisa mano de obra especializada para recibir e instalar los paneles mediante una grúa, lo que nos impide hacer nosotros mismos la puesta en obra de esta parte.
- Al ser un sistema insdustrializado y prefabricado el producto se encarece.
- Necesita ser transportado desde el lugar de fabricación. Por ejemplo, en España, existen fabricantes en el País Vasco, pero el más popular es el panel KLH que se fabrica en Austria y se distribuye por empresas españolas. La huella ecológica del transporte de los materiales es considerable. Sería más razonable poder emplear materiales autóctonos y reducir al mínimo el transporte y el consumo de energía o al menos emplear materiales que se fabriquen dentro del país.
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miércoles, 24 de abril de 2013
Autoconstrucción de una Vivienda en China
via. http://imgur.com/gallery/OOGPv3w
jueves, 11 de abril de 2013
Rellenos Ecológicos
Como ya hemos comentado en otras
ocasiones, para la regulación térmica y acústica de nuestra cabaña tenemos las
siguientes opciones:
-
Que
el elemento constructivo de madera soporte las cargas térmicas (estructuras de
troncos, paneles prefabricados con tratamiento térmico con derivados de la
madera, tubos de cartón), resolviendo cerramiento y estructura con un solo
elemento.
-
Por
otra parte, ya comentamos en el post de Adobes y Tierras la posibilidad de
combinar la estructura ligera de madera con un relleno de barro, que
proporcionaría, entre otras cosas, el aislamiento térmico y acústico deseado.
Existen otros materiales amigos del medioambiente, sin aditivos perjudiciales
para la salud y con capacidad de aislamiento térmico y acústico:
1. PANELES A BASE DE DERIVADOS DE LA MADERA: tableros de
madera antigua reciclada, tableros de OSB (Tablero de Virutas Orientadas), tableros
de fibra de madera. Fáciles de colocar, reciclables y, como productos derivados
de la madera, proporcionan un excelente aislamiento térmico y acústico, con
alta capacidad térmica, muy buena estabilidad de la difusión de vapor y
regulación del ambiente.
El caso del comercializado como Gutex (aislamiento de fibras de madera) se crea a partir de
deshechos producidos en el proceso de fabricación de la madera, que se trituran
hasta que queda únicamente la fibra (proceso desfibrador). Esto se mezcla con
agua y, en ocasiones, con parafina y látex, hasta crear una masa, a partir de
la cual se crean los tableros.
2. OTROS MATERIALES VEGETALES: balas de paja (véase el post
Balas de Paja), gradua, lana de cáñamo, fibras de cáñamo y lino. El cáñamo no contiene albúmina, por lo que carece de riesgo de ser atacado por parásitos, es transpirable, 100% reciclable y un buen regulador natural de la humedad. El aislamiento de fibras de cáñamo se comercializa en paneles flexibles o rollos, que se pueden colocar grapados a un armazón de madera.
3. CORCHO: 100%
natural y renovable, almacenador de CO2 y considerado el aislante más
inalterable. Además, más del 80% del corcho mundial se produce en alcornocales
de la Península. El aglomerado expandido puro de corcho consiste en planchas de
corcho aglomerado sirviéndose de la propia resina (suberina) que segrega el
material al aplicarle calor. Debido a la particular estructura y composición de
sus células, cuyo interior se llena de un gas similar al aire que constituye
casi el 90% el material, el corcho posee excelentes propiedades:
-
Coeficiente
de conductividad térmica: entre 0,04 y 0,03 kcal/hmºC;
-
Gran
inercia térmica.
-
Insuperable
comportamiento acústico
-
Inerte
e impermeable (gracias a la suberina), resistente a los agentes químicos, de gran
durabilidad, no es atacado por insectos
-
Transpirable
-
Resistencia
al fuego (clase E), no desprende gases tóxicos en la combustión
-
Reciclable,
reutilizable y biodegradable
4.
PANELES DE PAPEL RECICLADO
5.
AISLANTE DE CELULOSA: papel de periódico reciclado y molido.
Este aislante, que en Centroeuropa lleva aplicándose desde hace 25 años y en
EEUU desde hace un siglo, está compuesto por un 90% de papel de periódico
reciclado molido, preseleccionado, deshilachado y mezclado con sales bóricas de
origen natural y ecológico, con propiedades ignífugas, insecticidas y anti-fúngicas.
Su aplicación es muy
sencilla, con máquinas especiales mediante insuflado o proyectado en húmedo en
cavidades, fachadas, buhardillas, cubiertas o falsos techos o tabiquería seca. Algunas
de sus ventajas son:
- Fuerte acondicionamiento y aslamiento térmico y acústico y, por tanto, gran ahorro energético.
- Económio.
- Ecológico, no contaminante.
- Facilidad de aplicación.
- No se degrada.
- Como la madera, equilibra puntas de temperaturas a la vez que tiene una gran inercia térmica, comportándose de forma anti-cíclica durante 12 horas y manteniendo así el frescor matutino en verano durante las tardes.
- Densidad: 30-60kg/m3
- Coeficiente de conductividad térmica: 0.039 W/m·K
- Fuerte acondicionamiento y aslamiento térmico y acústico y, por tanto, gran ahorro energético.
- Económio.
- Ecológico, no contaminante.
- Facilidad de aplicación.
- No se degrada.
- Como la madera, equilibra puntas de temperaturas a la vez que tiene una gran inercia térmica, comportándose de forma anti-cíclica durante 12 horas y manteniendo así el frescor matutino en verano durante las tardes.
- Densidad: 30-60kg/m3
- Coeficiente de conductividad térmica: 0.039 W/m·K
6. LA LANA DE OVEJA: tiene propiedades aislantes, es una excelente
reguladora de la humedad y muy ligera. Existen productos a base de lana de
oveja y poliéster (de mayor resistencia) y con un tratamiento que le
proporciona propiedades ignífugas, anti-ácaros y fungicidas. Además, se trata
de un aislante práctico y flexible.
7. TIERRAS Y ARCILLAS: tapial, adobe, bloque de tierra comprimido (BTC), quincha, cob (véase el post de Adobes y Tierras). Dentro de
este grupo, las bolas de arcilla expandida se obtienen sometiendo a un tipo de
arcilla a temperaturas de 800° C y a un proceso de triturado, aglomerado, secado y
cocción. Este material se puede utilizar para aislamiento de cubiertas,
hormigones aislantes, morteros refractarios, rellenos de cámaras,… Es un
aislante térmico y acústico, resistente a los agentes químicos y cambios de
temperatura, incombustible e ignífugo.
8. MORTEROS:
aislantes a base de cal y áridos aislantes (corcho, arena de sílice expandida,…)
9. MATERIALES REUTILIZADOS: botellas de plástico pet (polietileno tereftalato) o de
vidrio, latas, papeles, cartones, pallets.
CONCLUSIÓN:
-
Existen
muchas posibilidades en el mercado y, en general, cualquier material que surja
de la idea de un bajo impacto ambiental y económico podría servirnos.
-
Los
aislantes ecológicos dejan que las viviendas transpiren, evitando
condensaciones.
-
Proporcionan
un gran aislamiento acústico, sobre todo los de mayores densidades.
-
Tienen
una excelente capacidad térmica específica.
-
No
son tóxicos.
-
Son
reciclables, biodegradables y consumen muy poca energía en su fabricación.
Algunos almacenan CO2 en su estructura.
-
Son
reguladores de la humedad.
-
Presentan
una alta durabilidad.
FUENTES:
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